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[时间：2016-01-04 16:21:34] [点击：5311] [分类：公司新闻]
铝电解生产过程中，每天都要给控制系统提供控制参数，其中最重要的参数是氟化铝添加量和出铝量，因为他们直接影响电解槽的能量平衡和物料平衡，具体体现在电解质的分子比和电解温度上。目前工业生产过程是依靠现场技术人员的经验来确定这些参数，有一定的随机性，同时由于管理者的技术水平导致决策量的不科学。
近年来以低分子比、低温为主要特征的工艺技术条件被铝电解生产厂家广泛接受，这对铝电解控制系统的控制精度提出了更高的要求。在控制系统的硬件配置上已经普遍采用“集中操作-分散控制”方式；在控制模型方面，人们开始应用一些先进控制理论与技术来建立电解槽的控制算法，其中在氧化铝浓度的控制放面取得了重大的进展。由于电流效率和电能消耗无法实时监测，大型铝电解槽目前依然通过控制最佳的容易条件，来取得高电流效率和低能量消耗，其中分子比和温度是最重要的技术指标，而分子比和温度在一定程度上受到氟化铝添加量、出铝量影响。大型铝电解槽热惯性大，是非线性、强耦合的复杂系统，铝电解温度控制是一个难题。铝电解过程电流和电压是不能轻易改变的，现场操作中职能通过调节氟化铝添加量、出铝量来控制温度。这是因为铝是热的良导体，出铝量减少时，电解槽中存铝量较多，有利于散热， 降低电解温度；同时氟化铝添加时一方面大量吸收热量，一方面降低电解质分子比。
通过研究人员经过大量的试验以及长期的数据分析得出结论，电解过程是不断变化的，由于槽龄不同、季节变化、系列电流变动、工艺改进、原材料性能不同，电解槽的最佳工艺条件会发生变化。必须要注意氟化铝添加量和出铝量的模糊决策，才能使电解过程顺利进行下去。这项技术非常有必要在业内进行推广应用。（zc）
近年来以低分子比、低温为主要特征的工艺技术条件被铝电解生产厂家广泛接受，这对铝电解控制系统的控制精度提出了更高的要求。在控制系统的硬件配置上已经普遍采用“集中操作-分散控制”方式；在控制模型方面，人们开始应用一些先进控制理论与技术来建立电解槽的控制算法，其中在氧化铝浓度的控制放面取得了重大的进展。由于电流效率和电能消耗无法实时监测，大型铝电解槽目前依然通过控制最佳的容易条件，来取得高电流效率和低能量消耗，其中分子比和温度是最重要的技术指标，而分子比和温度在一定程度上受到氟化铝添加量、出铝量影响。大型铝电解槽热惯性大，是非线性、强耦合的复杂系统，铝电解温度控制是一个难题。铝电解过程电流和电压是不能轻易改变的，现场操作中职能通过调节氟化铝添加量、出铝量来控制温度。这是因为铝是热的良导体，出铝量减少时，电解槽中存铝量较多，有利于散热， 降低电解温度；同时氟化铝添加时一方面大量吸收热量，一方面降低电解质分子比。
通过研究人员经过大量的试验以及长期的数据分析得出结论，电解过程是不断变化的，由于槽龄不同、季节变化、系列电流变动、工艺改进、原材料性能不同，电解槽的最佳工艺条件会发生变化。必须要注意氟化铝添加量和出铝量的模糊决策，才能使电解过程顺利进行下去。这项技术非常有必要在业内进行推广应用。（zc）