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[时间：2015-06-28 08:26:46] [点击：4773] [分类：公司新闻]
众所周知，在冰晶石-氟化铝熔盐铝电解中，阳极作为路电解的心脏部分，直接关系着电解的正常进行和产品的质量。虽然近几年来电解铝的技术发展日新月异，但是自焙槽炼铝仍然占据相当的比例。尤其是氟化铝阳极糊中的沥青在阳极自焙过程中，容易造成环境的严重污染，所以在当前能源紧张，日益注重环境保护的形势下，对阳极糊的研发就显得尤为重要。
自焙槽电解氟化铝生产用阳极糊是由石油焦颗粒料和作粘结剂用的中温煤沥青混捏而成。在电解氟化铝的生产中，碳的消耗主要是，碳阳极在电解工艺总由于某些原因造成部分碳质点脱落在电解质中，形成碳渣漂浮在电解质上，不能继续进行电解铝的电化学反应。当积量多、影响生产工艺时就得捞出，造成过消耗，其原因应从阳极的结构进行分析，骨料焦颗粒的膨胀，阳极承受着内应力，并导致形成大量的孔隙。阳极在氧化过程中，骨料焦粒不能顺利地完成氧化脱落，以“碳渣”的形式转入到电解质中，阳极的两种组成化学活性差别就会显得越大。
从生产的条件来看，降低碳消耗的主要方法有两种：一是选择合理的骨料焦的组成，把粗粒级的最大尺寸从4mm提高到10mm，使得粘结剂的份数降低，也就降低了电解的碳消耗。另一个方面就是有效地采用能够阻碍碳氧化反应的抗氧化剂，抗氧化剂主要集中在粘结剂中，降低了粘结剂焦化后的活性，促使两种形式的焦反应能力在氟化铝电解的过程中彼此相互接近。
自焙槽电解氟化铝生产用阳极糊是由石油焦颗粒料和作粘结剂用的中温煤沥青混捏而成。在电解氟化铝的生产中，碳的消耗主要是，碳阳极在电解工艺总由于某些原因造成部分碳质点脱落在电解质中，形成碳渣漂浮在电解质上，不能继续进行电解铝的电化学反应。当积量多、影响生产工艺时就得捞出，造成过消耗，其原因应从阳极的结构进行分析，骨料焦颗粒的膨胀，阳极承受着内应力，并导致形成大量的孔隙。阳极在氧化过程中，骨料焦粒不能顺利地完成氧化脱落，以“碳渣”的形式转入到电解质中，阳极的两种组成化学活性差别就会显得越大。
从生产的条件来看，降低碳消耗的主要方法有两种：一是选择合理的骨料焦的组成，把粗粒级的最大尺寸从4mm提高到10mm，使得粘结剂的份数降低，也就降低了电解的碳消耗。另一个方面就是有效地采用能够阻碍碳氧化反应的抗氧化剂，抗氧化剂主要集中在粘结剂中，降低了粘结剂焦化后的活性，促使两种形式的焦反应能力在氟化铝电解的过程中彼此相互接近。